塑膠(jiao)異型材中(zhong)的尺寸變(bian)化原因

從塑膠異(yi)型材制品(pǐn) 的視角來(lai)看，引起尺(chǐ)寸變化的(de)原因如下(xià)：

1.型腔内壓(yā)力分布的(de)改變會引(yin)起尺寸變(bian)化；

2.對于結(jie)晶型塑料(liao)，由于冷卻(que)速率變化(hua)導緻結晶(jīng)度變化會(huì)‼️引起🐉尺寸(cùn)變化；

3.産品(pin)後處理、環(huan)境溫度、濕(shi)度的改變(bian)也會引起(qǐ)尺寸變化(hua)。

下面就型(xíng)腔内壓力(lì)分布的改(gǎi)變，引起尺(chi)寸變化的(de)情況進行(hang)分析讨論(lùn)。尺寸變化(hua)不同的表(biǎo)現，形成缺(que)陷的原因(yīn)會有所不(bú)同。

一、缺(que)陷現象：整(zheng)體産品尺(chǐ)寸太小；原(yuán)因分析：型(xing)腔内的🥰塑(sù)料🎯壓力太(tài)低。 解決思(sī)路：增加補(bu)縮壓力，達(dá)到合格産(chǎn)品所需要(yào)的型腔壓(yā)力。

二、缺陷(xiàn)現象：整體(ti)産品尺寸(cun)太大；原因(yīn)分析：型腔(qiang)内的塑料(liao)壓力太高(gāo)。解決思路(lù)：減小補縮(suo)壓力，達到(dào)合格産品(pǐn)所☁️需要的(de)型腔壓力(li)。

三、缺陷現(xian)象：制品澆(jiao)口附近尺(chǐ)寸太小，其(qi)他位置尺(chi)寸正常；原(yuán)㊙️因🚶分析：澆(jiāo)口附近壓(ya)力太低。主(zhu)要是因爲(wèi)澆口沒有(yǒu)凍結、塑料(liào)回流所緻(zhi)。

解決思路(lù)：增加保壓(ya)時間，或者(zhě)根據導緻(zhì)澆口沒有(you)凍結的其(qí)他原因（如(ru)塑料或模(mó)具溫度升(sheng)高所緻澆(jiāo)口沒有凍(dong)結），有針對(dui)性地調整(zheng)工藝。

四、缺(quē)陷現象：制(zhi)品澆口附(fù)近尺寸太(tai)大，其他位(wèi)置尺寸🚶‍♀️正(zheng)常🍉；原因分(fèn)析：澆口附(fu)近壓力太(tai)高。

解決思(si)路：如果采(cai)用三階段(duàn)成型工藝(yi)，改變補縮(suō)速💃率⭕可🐪以(yi)解決。檢查(chá)有效黏度(dù)（填充階段(duàn)的注射壓(yā)力積分），測(ce)量塑料溫(wen)度，并調整(zhěng)。如果采用(yong)兩階段成(cheng)型💞工藝，改(gai)變填充速(sù)率、補縮速(su)率和壓力(li)，可以解決(jué)。

五、缺陷現(xian)象：制品尺(chǐ)寸來回波(bo)動，不穩定(dìng)。

原因分析(xī)：這是型腔(qiāng)壓力波動(dòng)引起的。觀(guan)察型腔壓(ya)力曲線❓的(de)📱波🔞動情況(kuang)。如果每一(yi)模次的型(xing)腔壓力分(fèn)布是變化(huà)♌的，檢察是(shì)否随時間(jiān)有變化趨(qū)勢。如果有(yǒu)變化趨勢(shì)，說明溫度(dù)變化或材(cai)料批次變(biàn)化；反之，如(ru)果是一模(mó)一模不同(tong)，說明補縮(suō)🈚過程有變(bian)🏃‍♂️化導緻澆(jiāo)🚩口凍結變(biàn)化，有些澆(jiāo)口凍🏒結了(le)，有些澆口(kǒu)沒凍結；還(hai)✔️可能由于(yu)止逆環洩(xiè)漏等導緻(zhi)壓力變化(huà)。

解決思路(lu)：做澆口凍(dòng)結試驗和(hé)動态止逆(nì)環洩漏試(shi)驗，确定✍️原(yuán)因，有針對(duì)性解決問(wen)題。