塑膠異(yi)型材成型加(jia)工引起顔色(sè)變化的原因(yin)

塑(su)膠異型材 制(zhi)品應用非常(cháng)廣泛， 爲了适(shì)應不同行業(ye)的需求，對于(yú)塑膠制品🌈的(de)顔色種類選(xuan)擇也越來越(yuè)多啦，在生🔞産(chan)中對于顔色(se)把控也是非(fēi)常是重要的(de)，一個小細節(jie)失誤就可以(yǐ)導緻成型制(zhi)品顔色出來(lái)差異化，我🔆們(men)先說說利用(yong)幹粉或色母(mu)粒🔅等方法着(zhe)色塑料制品(pin)時，可能出現(xian)顔色變化現(xian)象，從而影響(xiang)産品質量原(yuan)因有哪幾✏️方(fang)面原因引起(qǐ)？

一.高溫成型(xing)時，基體樹脂(zhī)氧化降解變(bian)色：當塑膠異(yì)型🌈材成型加(jiā)工設備之加(jiā)熱圈或加熱(re)闆因失控而(ér)⁉️一直處于加(jia)熱狀态時，容(róng)易導緻局部(bu)溫度過高，使(shi)得樹脂在高(gao)溫下發生🔴氧(yǎng)化分解，對于(yú)那些熱敏性(xìng)塑料，如PVC等，在(zài)成型加工時(shí)更易出現這(zhe)種現象，嚴重(zhòng)時，将燒焦變(bian)‼️黃，甚至變黑(hēi)，并伴随大量(liàng)㊙️低分子揮發(fa)✏️物逸出。

這種(zhong)降解包括解(jie)聚、無規斷鏈(liàn)、側基和低分(fèn)子物的脫除(chu)等✂️反應。

(1)解聚(ju)：解聚反應系(xì)先在大分子(zi)未端斷裂，,然(ran)後按連鎖機(jī)理迅速脫除(chu)單體，在聚合(hé)上限溫度以(yi)上尤其容易(yì)進行。

(2)無規斷(duan)鏈(降解)：對于(yu)諸如PE等聚合(he)物在高溫成(cheng)型時，其主🛀🏻鏈(liàn)任何🐉位置都(dōu)可能斷裂，分(fen)子量迅速下(xia)降，但單體收(shou)率很少💯，這類(lei)💜反應稱作無(wú)規斷鏈，有時(shi)也稱🔅作降解(jiě)，聚乙烯斷鏈(liàn)後形成的自(zì)由基活性很(hěn)高，四周又有(yǒu)較多的二級(ji)氫，易發生⭐鏈(liàn)轉移反應，幾(ji)乎無⭕單體産(chǎn)生。

(3)取代基的(de)脫除：聚氯乙(yǐ)烯、聚醋酸乙(yǐ)烯酯、聚丙烯(xi)腈、聚氟乙烯(xi)等受熱時，取(qu)代基将脫除(chu)。

遊離HCL對脫氯(lü)化氫有催化(huà)作用,金屬氯(lǜ)化物,如氯化(huà)🐇氫與💜加工設(shè)備作用形成(cheng)的氯化鐵,促(cù)進催化。

PVC塑膠(jiāo)異型材在熱(re)加工時須加(jia)百分之幾的(de)酸吸收劑，如(ru)⁉️硬脂酸鋇、有(you)機錫、鉛化合(he)物等，以提高(gao)其穩定性。

利(li)用通迅電纜(lǎn)着色市話通(tōng)迅電纜線時(shí)，銅導線上聚(jù)烯🛀烴層如穩(wěn)定得不好，聚(ju)合物—銅的界(jiè)面上就會形(xíng)成綠色🚶的羧(suō)酸銅。這些♻️反(fan)應促使銅擴(kuo)散入聚合物(wù)中，加速了銅(tóng)的催化氧化(huà)。

因此，爲了降(jiang)低聚烯烴的(de)氧化降解速(sù)率，常加入酚(fēn)💋類或芳胺類(lei)抗氧劑(AH)，終止(zhi)上述反應，形(xing)成不活潑的(de)🔞自由基

(4)氧化(hua)降解：聚合物(wu)在加工和使(shi)用時都要接(jiē)觸空氣🔞中的(de)氧氣，在受熱(rè)時，加速氧化(huà)降解。

聚烯烴(tīng)的熱氧化屬(shu)于自由基連(lián)鎖反應機理(lǐ)，有自動催化(huà)行爲，可分爲(wei)引發、增長、終(zhong)止三步反應(yīng)。

氫過氧化基(ji)團引起的鏈(liàn)的斷裂導緻(zhi)分子量降低(dī)🚩，其均裂的👣主(zhu)産物爲醇、醛(quán)、酮，最後氧化(huà)成羧酸。羧酸(suan)對金屬催化(huà)氧✨化起着主(zhǔ)要作用。